餐椅智能生産線

國内首條實木餐椅智能化生産線,機械手實現自動上下料,智能輸送單元實現車間物料的自動化運輸,核心生産數據實時采集與監控,生産進度實時跟蹤,設備異常監控,車間生産管理數字化,生産過程透明化

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案例簡介
針對企業生産的物料流轉問題、人員管理問題、計劃管理問題、生産管理問題、設備管理問題和産品管理問題,以精益生産理論為指導,對車間十二條生産線進行設備升級改造,将單機設備串聯成線,實現産線設備的自動化上下料、車間物料自動化流轉。建立車間基礎網絡,車間設備組網,實現設備互聯互通,利用數據采集技術對車間核心設備實現實時數據采集,對設備運行進行實時監控。建立産線生産管理數字化系統,采用數字化看闆實現生産數據的及時呈現,生産過程透明化管理。

建設案例

改造前

改造前

人工上下料,效率低,占用大量空間。
數據統計工作量大,數據校對難度大。
紙質單據,信息傳遞不及時、不準确。

改造後

改造後

産能由原先的月産15萬套提升至50萬套。
實現自動化物流,減少人力65%。
設備狀态實時監控,及時預警。